ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກວດກາວັດຖຸດິບ.
ການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບຈາກໂຮງງານເຫຼັກກ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ.ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບວັດຖຸດິບ, ຂະຫນາດ, ອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດຖຸດິບໄດ້ຖືກທົດສອບ, ແລະວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂຖືກປະຕິເສດໂດຍກົງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການທົດສອບໃນຂະບວນການຜະລິດ.
ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ຄົນງານທົດສອບຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ.ວິສະວະກອນກວດກາຄຸນນະພາບດໍາເນີນການກວດກາແບບສຸ່ມຈາກຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ກວດກາສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະນໍາໃຊ້ຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຕົວຢ່າງນີ້ເປັນຕົວແທນຂອງຄຸນນະພາບໂດຍລວມ.
ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະແຜນການການຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິຍ້ອນການຂາດເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດ, ແລະກວດກາຕົວຢ່າງຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ຄົນງານຈະກວດສອບຂະຫນາດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະວິສະວະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບຈະກວດສອບຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ທຸກເວລາ, ແລະກວດເບິ່ງສະຖານະການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງໃນເວລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜະລິດຕະພັນ. ບັນຫາຄຸນນະພາບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການທົດສອບຫຼັງຈາກສໍາເລັດຂອງສິນຄ້າ.
ຫຼັງຈາກສິນຄ້າສໍາເລັດ, ວິສະວະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບດໍາເນີນການຕົວຢ່າງສັດສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທັງຫມົດເຊັ່ນ: ຂະຫນາດ, ດ້ານ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບໂດຍຜ່ານອຸປະກອນການທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດ, ດ້ານ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະຂໍ້ກໍານົດມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນ.ຫຼັງຈາກການກວດກາ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຜະລິດຄືນໃຫມ່.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ທົດສອບກ່ອນການຂົນສົ່ງ.
ການຊັ່ງນ້ໍາຫນັກຂອງ pallet ຫຼືກ່ອງໄມ້ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຂົນສົ່ງ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າກ່ອງໄມ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຂົນສົ່ງແລະວ່າກ່ອງໄມ້ສາມາດຫຼິ້ນຜົນກະທົບທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.ຫຼັງຈາກການຢືນຢັນວ່າການກວດກາແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ການຂົນສົ່ງສາມາດຂົນສົ່ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນໄດ້ຮັບການສົ່ງກັບສິນຄ້າຂອງລູກຄ້າມີຄຸນນະພາບສູງ.
ເວລາປະກາດ: 24-12-2021